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寶安不干膠紙的模切工藝注意問題
發(fā)布時間:2012-02-18    瀏覽:1247 次  
  故障1平壓平式模切中底紙被切穿?
  原因:底紙厚薄不勻;一塊模切版上的標簽數(shù)量太多,面積過大;模切版不平整,精度低;模切機構精度低造成模切不穩(wěn)定;模切襯墊板不平整或有凸起點;模切刀片選擇不正確。?
  解決問題的辦法是:?
  1、 盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙;?
  2、 提高模切版精度,必要時請專業(yè)廠家來制造;?
  3、 使用平整度好的襯墊板,并定期檢查,清潔和更換料墊板;?
  4、 可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法;?
  5、 使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。?
  故障2模切后排廢時,紙邊經(jīng)常斷裂,無法正常開機?
  原因:模切版或墊板不平整,導致紙邊局部未切斷;機器速度太快或太慢,造成不干膠承印材料牽引張力不合適;排廢邊weihuamovie.cn太窄,標簽尺寸太大或太細長,不易排廢;標簽與底紙間離型力太大,紙邊承受不了反拉力;標簽外形特殊,排列不合理,排廢困難。
  解決問題的辦法是:?
  1、 提高模切版精度,減小模切面積;?
  2、 模切底板要平整,并定期更換;?
  3、 正確調(diào)整排廢張緊力;?
  4、 正確設置廢紙邊的尺寸,以提高其抗拉強度;?
  5、 換用剝離力合適的不干膠標簽材料;?
  6、 根據(jù)標簽外形合理排版,使其便于排廢。?
  故障3模切壓力不均勻,造成模切深淺不一致,使部分紙邊未被切斷;模要版使用時間過長;刀片太鈍,導致面材被壓進底紙但未被切斷;機器右速度不合適,太慢或太快,影響排廢;排廢紙邊太窄,斷裂時出現(xiàn)掉標現(xiàn)象;紙邊的排廢角度不合適,選用的不五膠材料不合適;底紙和面紙間的離型力太小;標簽面積太小,排列方法不合適;生產(chǎn)車間的溫度過低堇視,使粘合性能發(fā)生改變。?
  解決問題的辦法是:?
  1、 調(diào)整模切版,提高模切精度,可在版面粘貼海綿;?
  2、 變換機器速度,調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥;?
  3、 使用離型力合適的寶安不干膠材料,并合理安排排廢邊寬度;?
  4、 保持車間的最佳溫濕度,使粘合劑必能穩(wěn)定。
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