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不干膠商標(biāo)燙金的故障解決方法
發(fā)布時(shí)間:2011-10-20    瀏覽:1615 次  

  導(dǎo)致故障的原因有很多種,主要是:燙印溫度地低,印版壓力過(guò)低,印刷墨層表面晶化或太光滑,墨層太厚以及電化鋁型號(hào)不合適都有可能導(dǎo)致此故障。

  解決問(wèn)題的方法是:

  1、 適當(dāng)提高燙印溫度;

  2、 加大印版壓力;

  3、 改變油墨成分,使墨層表改性;

  4、 降低墨層厚度,減少疊印;

  5、 變換其它型號(hào)的電化鋁。

  故障2電化鋁反拉帶墨

?

  原因:印刷墨層干燥不充分,油墨附著力太低以及電化鋁分離力過(guò)大都是導(dǎo)致此故障的原因。

  解決的方法是:

  1、 燙印電化鋁之前,要讓油墨充分干燥;

  2、 改變油墨成分;

  3、 改用分離力低的電化鋁。

  故障3印跡滋邊發(fā)毛

?

  原因:壓力調(diào)整不當(dāng)或印版溫度太低

  解決問(wèn)題的方法是:

  1、 調(diào)整壓力,局部墊版;

  2、 適當(dāng)提高燙金溫度。

  故障4印跡金屬光澤降低

?

  原因:印版溫度過(guò)高。

  解決問(wèn)題的方法是:

  1、 降低電熱溫度;

  2、 減少不必要的停機(jī),縮短停機(jī)時(shí)間。

  故障5印跡不清,缺筆斷畫

  原因:遇到印跡不清楚這類故障時(shí),首先要考慮燙金版自身是否有缺陷,另外,電化鋁太緊,燙印壓力不均,電化鋁太窄或?qū)Ъ埛较蚱频纫彩谴祟惞收系钠鹨颉?/P>

  解決問(wèn)題的方法是:

  1、 更換印版;

  2、 降低電化鋁張力;

  3、 局部墊版,保持燙印沽σ恢?jǐn)n?br>4、 改用幅面寬一些的電化鋁;

  5、 調(diào)整導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)。

?

  故障6不干膠標(biāo)簽燙金中最容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題――薄膜材料和UV油墨表面燙金困難,印跡不清

  解決問(wèn)題的辦法是:

  1、 選擇專用的、配套的燙金箔,盡量選用進(jìn)口材料;

  2、 保護(hù)好印版,要求印版要平整,表面無(wú)污物;

  3、 薄膜材料應(yīng)先進(jìn)行電暈處理,以提高其表面張力;

  4、 減小燙金面積,保證印版的平整性和燙印壓力的均勻;

  5、 使用硬襯墊材料時(shí),要求襯墊要平整,均勻;weihuamovie.cn

  6、 通過(guò)試驗(yàn)找出燙印壓力、速度、濁度、排廢的最佳配合。

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