?? 不干膠商標主要是為了適應商品品牌標簽粘貼方便的需要,在紙張的背面均勻涂布了一層不干膠層,粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上,觀瀾不干膠有卷筒型和單張型兩種。常用不干膠商標是經印刷后用刀線軋印、模切,剝去空白多余部分,在涂蠟紙上留下一定形狀的印刷品。使用時只要將成品剝離下來直接粘貼到商品或包裝物上,十分方便快捷。不干膠商標除了有銅版紙和其它紙質以外,還有鋁箔、金卡、銀卡、彩色滌綸薄膜為承印物的不干膠印品。
一、不干膠印刷的特點
我廠常用四開、八開膠印機來印刷不干膠商標、包裝裝潢產品,不干膠印刷與其它印刷方式不同之處:
1、不干膠紙張比較厚,一般有兩張 150g/m2銅版紙的厚度。它是由銅版紙、鋁箔、彩色滌綸薄膜承印層加上蠟紙層共兩層組成。
2、不干膠印刷紙質一般都是高檔的銅版紙、金卡、銀卡紙、彩色滌綸薄膜,紙張表面平滑光潔。
3、不干膠紙張吸墨性小。
4、印刷滿版實地大面積圖像,容易出現背面沾臟。
二、不干膠印刷中應注意的幾點
1、調整印刷壓力。在膠印過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實地再現圖文部分的連續(xù)調文字、線條、圖像,半色調的網點,這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重,調節(jié)掌握程度是否準確,將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小,深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄,應將所減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。
裝版時要壓緊、壓實,防止印刷時運轉相對滑移,在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強調說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實,網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。
2、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調節(jié)。要將輸紙部分的吸紙咀和吹紙咀的風量相應要調大一些。
3、分紙吸咀、送紙吸咀要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈,以實現輸紙平穩(wěn),進紙輥不擺動的目的。
4、印不干膠由于是兩層銅版紙的厚度,紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加,側規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。
5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面的以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離,都要增大一些,并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。
三、不干膠印刷色序的安排
1、不干膠印刷產品有滿版實地,又有文字、線條、圖案。如:酒盒、藥品商標等印刷產品,印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案,然后再把滿版實地放在最后上機印刷,這樣可以避免由于不干膠紙厚,印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現象。
2、將深顏色的放在前面印,較淺淡顏色放在后面印刷,由于顏色較深的油墨遮蓋力強,附著力強,放在前面先印,便于套印準確,淺淡顏色的遮蓋力弱,放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來,相應來講,套印的效果也好。
3、往往在一個印刷產品中,有半色調四色電分的網點,又有連續(xù)調圖案,文字,線條,此時,電分四色網點應當先印,有利于套印準確,減少紙張的伸縮影響,然后再印連續(xù)調的文字、線條、圖案,在印刷色序安排上要認準主次,先難后易比較適當。
4、夏天天氣變化大,以及陰雨季節(jié),要控制好環(huán)境的溫濕度,影響不干膠印紙張含水量不均勻,起皺;彎曲、上扒下翹不平整,印刷前后都要將裁切出來的紙垛、半成品用塑料包裹嚴密。
四、不干膠印刷如何防止沾臟
l、觀瀾不干膠在印滿版實地的時候容易背面沾臟,是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差,印刷時盡量用原桶墨,不加6#調墨油,適當加一些去粘劑、防粘劑;天氣熱時不要加燥油,印滿版實地往往容易背面粘臟,常采用噴粉的辦法來解決,盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料,分散性和流動性都不錯,但是使用噴粉劑會直接影響印刷產品的表面光澤,使墨色不亮,并且污染環(huán)境,且對膠印機精度也有影響。
2、注意膠印水墨平衡,控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用最少量的版面水份,不干膠平滑、光潔,印滿版實地時要先印深顏色,而且墨量印足,以背面不粘臟為準,然后再薄薄地套印上底色,這樣的印刷產品光潔度會比較好。
3、克服膠印中水大墨大的弊端,油墨不能調得太稀薄,太稀則容易背面沾臟,如果太稀可加入部分新墨,以增強油墨粘稠度。
五、不干膠印刷粘貼滾筒和多張卡紙
不干膠由于在紙張背面均勻涂布了一層不干膠層,粘附在一層容易剝離的涂蠟紙上,在夏季天熱的時候,氣溫高,不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來,不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來,發(fā)粘、發(fā)連,將會直接影響正常輸紙的準確套印,紙張邊沿的不干膠液會粘貼在橡皮滾筒上,容易將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面,俗稱之為“纏膠”。這是不干膠在印刷中最大的弊端之一。我們在膠印實際工作中,遇到此類情況解決的辦法:不干膠裁切后在膠印印刷之前,將不干膠裁切口處的側面、四周都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘臟的噴粉),使其將不干膠液擦去和敷住,從而避免在滾筒壓力作用下和天氣方面原因引起的不干膠流膠弊端,效果非常得好。
不干膠印刷由于紙張較厚,多張不干膠weihuamovie.cn堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”,所以說開印之前一定要認真細致將雙張控制、歪斜控制等電器裝置調節(jié)合適,雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚,但也不可大于三張紙厚,否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車;或者是雙張已經從控制器上面通過了,而控制器電源兩觸點也還沒有接觸,起不到控制雙張的目的。工作時要及時清理雙張控制輪與進紙輥表面,或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物,以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈,出現塞紙“悶車”,堵卡橡皮滾筒與壓印滾筒的故障的發(fā)生。