????????氣體轉(zhuǎn)向裝置(冷卻和熱固)??????????
????????適用于熱固印刷和新聞紙印刷。?????
????????1.氣壓設(shè)定不對??
?????????氣壓太低會導(dǎo)致卷筒紙和紙輥接觸不良,紙張斷裂。??
?????????氣壓太高會導(dǎo)致
卷筒紙運行時,橫向穩(wěn)定性減低,易引起漂移和斷裂。??
????????2.在氣體轉(zhuǎn)向裝置工作之前,機(jī)器已處于壓印位置??
????????在開機(jī)壓印之前,應(yīng)確保氣體轉(zhuǎn)向裝置打開。若未打開,卷筒紙將沿紙輥表面擺動,甚至斷裂。??????
????????3.氣孔臟、損壞?
????????臟或損壞的氣孔將會使卷筒紙和紙輥接觸不良,導(dǎo)致紙張斷裂。?
????????熱固干燥裝置?
????????在卷筒紙斷裂之后,應(yīng)檢查干燥處的紙張是否完好。若紙張完好,問題就出在別處。紙張斷裂也可能由其它原因引起
,如紙張含水量太高導(dǎo)致其張力降低。??
????????1.張力變化太大(非干燥原因)??
????????在供紙、冷卻、折頁和拉紙時,應(yīng)注意紙張張力變化是否正常。?????????
????????注意:在加速、運行、減速時,干燥處紙張張力應(yīng)不變。張力必須足夠大,以防止紙張偏移和紙輥接觸不良;張力也不能太小,否則紙張會松弛在紙輥上。冷卻輥速度的稍微增加對給紙部分紙張張力的調(diào)節(jié)是非常關(guān)鍵的,同時冷卻和折頁時紙張張力的關(guān)系也是很重要的。??????
????????2.干燥時,紙張漂移????當(dāng)卷筒紙的邊緣側(cè)向移動到紙卷兩邊的槽、出口孔,或超過冷卻輥的邊緣時,都會造成紙卷的斷裂。在干燥時,常有以下原因引起(一般僅由一種引起)斷紙:?
?????????在卷筒紙的寬度方向上,張力變化太大。?
?????????如果導(dǎo)紙力的調(diào)整處于最大極限位置,那它將超過卷筒紙一邊所承受的張力,易撕裂卷紙(接紙橫向調(diào)整輥設(shè)置不好,也會產(chǎn)生相同結(jié)果)。?
?????????橡皮布臟、厚度不均、安裝位置不對。?
?????????在機(jī)器的操作和傳動面,紙張含水量不一致。?
?????????干燥輥不齊、不水平。?
????????如果問題連續(xù)發(fā)牛,而且不是以上原因
,技術(shù)人員應(yīng)對白紙和J玉印后的紙張做一整套分段測試,找出問題的根源(可能是紙張未對齊、張力不對、干燥問題等)。??
????????3.卷筒紙和干燥輥表面接觸不良,導(dǎo)致紙張斷裂?
????????干燥時紙卷斷裂和產(chǎn)生斑紋的主要原因是紙屑從氣體再循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)入空氣轉(zhuǎn)向裝置。干燥時質(zhì)量不好的
卷筒紙會加速紙張的斷裂。這是因為紙卷斷裂之后,松動的紙屑被吸入到再循環(huán)系統(tǒng),粘在保護(hù)濾層上。當(dāng)干燥溫度升高,紙屑燃燒后分解成細(xì)小的微粒,它們通過隔板,進(jìn)入空氣轉(zhuǎn)向裝置。結(jié)果有:?????????
?????????紙張上油墨滲出氣孔,逐漸在干燥面上變硬、堆積,以至磨損和撕裂紙張。?
?????????油墨在干燥槽中的逐漸堆積會降低氣嘴對紙張的吸力,造成紙張與干燥輥接觸不良。?
????????徹底避免紙屑進(jìn)入干燥輥中是完全有可能的。例如:?
?????????紙卷斷裂之后,從干燥處清除紙屑(用工業(yè)吸塵器會減少時間,提高效率)。??????????
?????????使用專用刮器從干燥輥上刮走堆積的油墨。?
?????????定期移開干燥板,并清除內(nèi)部(一股每隔6~12個月)。?
????????如果紙張的印刷幅面接近紙張寬度,由于紙張邊緣纖維膨脹,處于蓬松狀態(tài),易與支撐面接觸不良,那么就容易在干燥裝置中
weihuamovie.cn對紙張邊緣的濕度產(chǎn)生影響(見圖3)。油墨堆積到干燥輥的邊緣,逐漸增加。若紙張此時出現(xiàn)滑移,將會造成紙卷斷裂。推薦紙張邊緣和印刷區(qū)域最小距離為10~15??mm。若小于這個距離,紙卷斷裂的可能性將會增加,這種情況下造成的損失將會超過增大印刷面積而節(jié)省的紙張。??
????????4.干燥溫度過高,紙張易碎????在舊式干燥裝置上卷筒紙的出口溫度是125℃~140℃。新式干燥裝置上溫度為100℃~120℃。?
????????合理的干燥溫度將會使溶劑蒸發(fā)量最小。?
????????注意:?
?????????若溫度過高,會減少紙張中的水分,使它易碎、易斷裂。征兆有紙張發(fā)黃、起泡。?
?????????若溫度過高,會使油墨樹脂蒸發(fā),凝結(jié)形成厚而暗的聚積物之后,進(jìn)入干燥裝置。?
?????????若溫度過高,會使油墨沉積于冷卻輥表面,紙張發(fā)粘,易引起斷裂(若冷卻輥的溫度過高,會出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象)。?
?????????若溫度過低,會使輕型油墨溶劑凝結(jié),滴落在卷筒紙上。紙張易在干燥、冷卻時斷裂。??
????????5.焦油凝結(jié),滴落在紙上??????
????????6.干燥時,PSA接紙膠帶性能不好,會導(dǎo)致接紙部分?jǐn)嚅_。如PSA接紙帶有以下問題:?????????
?????????不適合于高溫。?
?????????抗拉力較弱。?
?????????接紙時,容易被灰塵弄臟。?????????
?????????橡皮布清洗時,容易被溶劑污染臟。?
????????冷卻裝置??
????????冷卻輥表面附有聚積物??????
????????1.樹脂滴落(焦油,干燥凝結(jié))?
????????在干燥裝置內(nèi)部,油墨中易揮發(fā)的樹脂成分會和碎紙屑結(jié)合在一起,產(chǎn)生一種厚而暗、類似焦油的物質(zhì)。
卷筒紙印刷?
????????上述物質(zhì)在干燥裝置和煙道里面凝結(jié)后,滴落在卷筒紙的上部,冷卻時便會沉積在第二根冷卻輥上(最常見的冷卻方式)。?
????????注意:使通過干燥孔中的氣體量最小,可避免過低和過高的干燥溫度。??
????????2.飛墨?
????????印刷時,在卷筒紙的正反面可能會濺上乳化的油墨。經(jīng)過冷卻時,它們大多數(shù)會聚積在第一根冷卻輥上,第二根上也會有一點。刮開這種聚積物表面,可依次看出飛濺油墨的各種顏色(按印刷色序),最里層就是第一種印刷油墨。??????????
????????3.分界層溶劑凝結(jié)?
????????當(dāng)
卷筒紙通過冷卻裝置時,油墨中少量溶劑蒸發(fā)而形成的煙霧會沉積在第一冷卻輥上。此時,輥子的冷卻性能受到影響,導(dǎo)致紙張上產(chǎn)生斑紋。含不均勻溶劑混合物的油墨會使這種情況惡化。?