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淺析不干膠商標(biāo)材質(zhì)對(duì)模切的影響
發(fā)布時(shí)間:2012-02-08    瀏覽:1370 次  
??????不干膠商標(biāo)的模切與傳統(tǒng)印刷材料不同,比如普通印刷品模切都是將印品整體切穿,而不干膠商標(biāo)的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿,而保留底紙和其表面的硅油涂層,最終使模切成型的不干膠商標(biāo)保留在底紙上。不干膠商標(biāo)的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān),比如模切方式、模切裝置精度、模切刀片同材料的匹配情況等。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下不干膠商標(biāo)的材質(zhì)特性對(duì)模切質(zhì)量的影響。
??????一、不干膠商標(biāo)面材對(duì)模切的影響
??????不干膠商標(biāo)的面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。普通紙張類的切斷原理同薄膜材料略有不同。雖然從理論上講,模切時(shí)必須將面材和黏合劑一同切穿,但實(shí)際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果,即刀刃向下切削的同時(shí)也將紙張向兩側(cè)擠壓,所以相對(duì)而言,紙張類材料的模切精度不是很高?;诩垙堫惒牧系哪G刑匦裕⒖紤]到刀刃的磨損,平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為52度。如果角度大,對(duì)材料的擠壓變形就大,即水平方向的分離力就會(huì)使材料斷裂分享現(xiàn)象加劇。薄膜類不干膠商標(biāo)的模切,簡(jiǎn)單地說就是完全切穿的過程。因?yàn)楸∧ゎ惒牧?大多具有韌性,不會(huì)自然斷裂,所以必須完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否則排廢時(shí)會(huì)連同標(biāo)簽一同剝離。因此,模切薄膜不干膠商標(biāo)的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為30-42度。如果使用大角度的模切刀,不僅模切困難,而且如果刀刃不鋒利還會(huì)出現(xiàn)面材切不穿,底約斷裂的情況,或者使成品標(biāo)簽的邊緣出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象,造成滲膠。總之,模切薄膜的精度要高于紙張類不干膠商標(biāo),所且對(duì)設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。
??????另外不干膠商標(biāo)面材的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?,模切的公差越大,切穿不干膠商標(biāo)底紙的幾率越小。相對(duì)而言,材料薄,容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。模切薄型面材時(shí),一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行,盡量減少模切面積,使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版,另外還要注意墊版精度。
??????二、不干膠商標(biāo)底紙對(duì)模切的影響
??????不干膠商標(biāo)的底紙質(zhì)量是影響模切質(zhì)量的關(guān)鍵。底紙厚度、平整度、纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度直接影響模切質(zhì)量。常用的底紙分為兩大類,即不透明底紙和半透明底紙。不透明底紙型不干膠商標(biāo)定量一般在90g/m2以上,有一定的挺度,適合單張紙印刷,也適合卷筒紙印刷,成品不干膠商標(biāo)多用于手工貼標(biāo)。透明底紙型不干膠材料定量一般為60―70g/m2,底紙纖維有一定的密度或緊度,主要用于卷筒紙印刷,不適合單張紙印刷,成品標(biāo)簽用于自動(dòng)貼標(biāo)。不干膠商標(biāo)要求底紙平整度好,厚度均勻,整體透光度一致,密度越大越好,以便面材完整模切。
??????三、不干膠商標(biāo)黏合劑對(duì)模切的影響
??????不干膠材料中常用的黏合劑有四種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠與熱熔膠。由于黏合劑的原材料和配方不同,理化特性也不一樣。水乳膠由微小膠囊構(gòu)成,內(nèi)聚力相對(duì)小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成,膠膜很難分離。在模切時(shí),水乳膠不干膠商標(biāo),黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標(biāo)簽照樣排廢,因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而模切熱熔膠型不干膠商標(biāo)時(shí),如果模切不到位,不是不干膠商標(biāo)連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。
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