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深圳印刷膠紙簡(jiǎn)析薄膜標(biāo)簽印刷上光膜
發(fā)布時(shí)間:2012-05-25    瀏覽:1589 次  
????????薄膜標(biāo)簽材料在印刷時(shí)一般表面要經(jīng)過(guò)某種預(yù)處理、提高表面張力。使用一般的油墨無(wú)論應(yīng)用哪一種方式印刷,油墨很難達(dá)到理想的潤(rùn)濕狀態(tài),即油墨很難達(dá)到很好的牢固度,墨層脫落無(wú)法避免。因此,不干膠印刷廠家為提高薄膜材料表面油墨層的牢固度,通常采用電暈處理或在其表面預(yù)先涂布親油墨涂層的方法增加油墨的牢固度。在印刷后的薄膜不干膠標(biāo)簽表面復(fù)合BOPP薄膜、保護(hù)油墨。標(biāo)簽表面復(fù)膜、保護(hù)油墨,解決油墨層磨損問(wèn)題,這種工藝在國(guó)內(nèi)一些油墨廠中普遍使用,收到了一定的效果,但也帶來(lái)了一些負(fù)面影響:?
???????一、成品標(biāo)簽增加了成本
????????薄膜標(biāo)簽材料本身的價(jià)格就比普通的紙類(lèi)標(biāo)簽材料價(jià)格高得多,而在薄膜表面復(fù)膜用的BOPP薄膜要選用高檔次、透明度好、張力變形小的材料,這樣增大了不干膠標(biāo)簽的整體成本;?
???????二、改變了薄膜不干膠材料的物理特性
????????BOPP復(fù)膜材料是一種經(jīng)雙向拉伸的薄膜材料,本身基本上不變形,而不干膠薄膜材料有許多品種,每種材料都有不同的特性。如有的可單向拉伸變形(Primax、FasClear),有的可雙向拉伸變形(PVC、PE)。這類(lèi)材料如復(fù)合上BOPP薄膜,則失去了自身的特性,改變了物理特性,無(wú)法應(yīng)用在可變形的瓶體上,如化妝品或洗發(fā)水的塑料瓶體。?
???????三、加厚了標(biāo)簽的厚度、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、增加了標(biāo)簽起翹、脫落的可能性
????????復(fù)膜用的BOPP一般在15μm左右,無(wú)論采用哪種復(fù)膜設(shè)備都需給BOPP一定的張緊力,使其平整地貼合在標(biāo)簽表面。在張力的作用下,復(fù)合后的標(biāo)簽產(chǎn)生向上翹起的內(nèi)應(yīng)力,所以無(wú)論標(biāo)簽貼在平面或曲面瓶體上,都增大了向外翹邊的可能性。此外,整體標(biāo)簽越薄、變形后內(nèi)應(yīng)力越小,在粘合劑的作用下粘得越牢。復(fù)膜后標(biāo)簽加厚,變形后下面的材料受擠壓、上面的復(fù)膜材料受拉伸,它們都有恢復(fù)變形的內(nèi)應(yīng)力,所以說(shuō),復(fù)膜后的標(biāo)簽貼標(biāo)后翹起的幾率非常大,尤其是在溫度過(guò)低、膠水流動(dòng)性差或貼標(biāo)時(shí)標(biāo)簽表面未完全壓緊的情況下。?
???????四、復(fù)膜工藝產(chǎn)生大量靜電,給印刷加工和客戶(hù)最終應(yīng)用自動(dòng)貼標(biāo)帶來(lái)困難
????????薄膜標(biāo)簽印刷是一種極性十分不穩(wěn)定的材料,印刷過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生靜電,而兩種薄膜材料復(fù)合則產(chǎn)生大量的靜電。這種靜電給印刷和加工帶來(lái)麻煩,尤其是模切排廢工位,靜電會(huì)造成標(biāo)簽頻繁脫落、使機(jī)器不能高速生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是殘留在成品卷筒中的靜電會(huì)影響標(biāo)簽的正常使用。例如,標(biāo)簽在貼標(biāo)機(jī)上不正常出標(biāo)、歪斜,有時(shí)甚至貼標(biāo)機(jī)無(wú)法正常操作,只能手工貼標(biāo),嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。?
???????五、復(fù)膜工藝影響機(jī)器速度、加大了整體消耗
???????復(fù)膜的張力同機(jī)器速度成正比,所以復(fù)膜時(shí)機(jī)器的速度受到限制,一般在國(guó)內(nèi)的輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上復(fù)膜速度在30m/min之內(nèi),而不復(fù)膜、只印刷(上光)的輪轉(zhuǎn)機(jī)(柔版機(jī))彩色印刷時(shí),速度可達(dá)80~100m/min。這就是說(shuō),復(fù)膜工藝效率低。目前,市場(chǎng)上能買(mǎi)到的無(wú)底紙BOPP復(fù)合膜最大長(zhǎng)度200米,這就意味著標(biāo)簽機(jī)必須每運(yùn)行不到200米就要停機(jī)、更換復(fù)合膜,所以機(jī)器是開(kāi)開(kāi)停停。根據(jù)印刷原理,印刷機(jī)停機(jī)、開(kāi)機(jī)時(shí)導(dǎo)致輸墨系統(tǒng)的變化,使印刷材料的著墨量變化,最后使標(biāo)簽?zāi)兓霈F(xiàn)廢品。這也是復(fù)膜工藝消耗大的原因之一。?
???????六、在薄膜標(biāo)簽表面采用UV上光工藝、保護(hù)油墨?
???????UV上光工藝是目前在國(guó)內(nèi)標(biāo)簽印刷行業(yè)中輪轉(zhuǎn)型、半輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機(jī)對(duì)紙張或薄膜材料通常采用的方法,用以保護(hù)油墨。UV上光工藝提高了印刷品表面的光亮程度,更為重要的是利用其強(qiáng)度和耐摩擦特性保護(hù)了油墨層、防止油墨劃傷脫落。 同復(fù)膜工藝相比,雖然上光油的強(qiáng)度不如BOPP薄膜、成品標(biāo)簽的立體感也差,但在綜合特性上有明顯的優(yōu)勢(shì)。?
???????七、降低了標(biāo)簽印刷品的整體費(fèi)用
????????UV上光工藝的費(fèi)用同BOPP復(fù)合膜復(fù)合的費(fèi)用相比要便宜的多。目前,在國(guó)內(nèi)UV上光油的種類(lèi)很多,性能不一樣,所以?xún)r(jià)格差別較大。我們推薦客戶(hù)使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、干燥快、強(qiáng)度大的weihuamovie.cn上光油。這類(lèi)上光油的價(jià)格一般在150~200元/kg左右,以每平方米涂布2g計(jì)數(shù),每平方米的費(fèi)用為0.3~0.4元,價(jià)格差不多是復(fù)合膜價(jià)格的十分之一,所以說(shuō)降低了標(biāo)簽印刷品的整體成本。?
???????八、不改變薄膜標(biāo)簽的物理特性?
???????UV上光油干燥后的厚度為2~5μm,同油墨層結(jié)合成一體,對(duì)標(biāo)簽的整體厚度影響很小,使用上光后的薄膜材料不會(huì)由于上光層而影響本身的變形和彎曲能力,保持了標(biāo)簽本身的平整度。同樣UV上光工藝避免了由于材料本身變形,造成標(biāo)簽在包裝瓶體上翹邊脫落現(xiàn)象,這也是國(guó)內(nèi)一些最終客戶(hù)選用上光工藝的原因之一。
???????九、不會(huì)產(chǎn)生靜電?
???????UV上光過(guò)程基本上不會(huì)產(chǎn)生靜電,相反,可在上光油中添加“除靜電劑”,這樣可消除印刷品表面的靜電,使上光后的其它加工工序順利進(jìn)行,如模切、排廢、切張或覆卷。最終客戶(hù)使用標(biāo)簽時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)靜電引起的各種貼標(biāo)問(wèn)題。?
???????十、可快速聯(lián)機(jī)上光、提高了生產(chǎn)率、降低了消耗
????????印刷機(jī)的速度不受上光工藝的影響,可快速印刷加工。通常柔版機(jī)在印刷復(fù)雜圖形的標(biāo)簽時(shí)平均速度為60~80m/min,中途不換紙不用停車(chē);而采用復(fù)膜工藝時(shí)的速度為30~40m/min,且頻繁停車(chē)換復(fù)合膜,影響套準(zhǔn)和油墨均勻性。使用時(shí),上光工藝提高了效率、降低了消耗。
?????????綜上所述,為保護(hù)薄膜表面的油墨層,提高其耐刮擦、耐磨損能力,標(biāo)簽印刷行業(yè)中所采取的三種方法中,UV上光工藝是綜合效果最好的一種。目前,在發(fā)達(dá)國(guó)家中普遍使用聯(lián)機(jī)上光工藝,很少采用復(fù)膜工藝,除非客戶(hù)要求。國(guó)內(nèi)的情況也是一樣,在標(biāo)簽印刷發(fā)達(dá)的地區(qū),如上海、廣州、天津等地的一些大型專(zhuān)業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷廠中普遍采用UV上光工藝。為此,我們提倡和推廣在薄膜不干膠標(biāo)簽表面印刷后采用UV上光工藝,保護(hù)油墨層。
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