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雙面不干膠標簽印刷
發(fā)布時間:2011-11-24    瀏覽:1443 次  

????? 如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛,特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面,透過透明的液體看到第一層圖案,大大增強了視覺沖擊力(如伊卡璐的花瓣標簽),第二層圖案在背面可直接看到,主要標識產(chǎn)品的簡單介紹及公司聯(lián)系方法等。生產(chǎn)此類標簽的傳統(tǒng)工藝非常復雜且成本較高,其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進行第一層圖案的印刷,然后與非透明的白色材料(通常是PP)復合,再在白色材料印刷第二層圖案,這樣最終產(chǎn)生正反面圖案的效果。

  材料――標簽,一步到位

  如果采用加拿大ETI公司的不干膠標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產(chǎn)線Labeline進行上述生產(chǎn),則只需要在白色薄膜面材(PP)上進行雙面印刷,然后再涂硅上膠連線加工成不干膠標簽即可,其成本的節(jié)省高達65%。

  在Labeline上可以一次完成面材印刷,底紙涂硅、上膠,復合,模切直至成品標簽,實現(xiàn)了從原材料到成品標簽的一次成型,該項技術大大降低了不干膠標簽的生產(chǎn)成本,在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個人護理用品標簽上有著極佳的應用前景。

  Labeline不干膠標簽生產(chǎn)線是ETI涂布機Cohesio與印刷機Metronome的完美結合,現(xiàn)在世界范圍內(nèi)已有近60條ETI標簽生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。Cohesio涂布復合生產(chǎn)線使整個標簽的生產(chǎn)能夠在印刷商的工廠里獨立完成,改變了不干膠標簽行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術。不干膠印刷廠只需購買一些基本的原材料,如紙張/薄膜/硅油/膠水,在面材(預印或白料)上涂硅、上膠后和底材復合,連線加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機主要用于印刷高檔的無底紙薄膜。

  一張標簽的誕生――先印刷后復合

  讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產(chǎn)提供解決方案,一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽:在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材,BOPP材料首先進行除塵,然后兩種材料經(jīng)過電暈后進入進料機構,BOPP正面4色印刷后通過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后進行反面印刷。ETI特別設計的翻轉(zhuǎn)架各個部分都有氣孔,薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態(tài),避免了在翻轉(zhuǎn)過程中劃傷薄膜,特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠,然后再與印刷好的面材復合,最后進行模切復卷,在設備后端還配有分條裝置,可以進行成品分條。

  除了標準的UV印刷單元,印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組,所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換。這臺展示設備的6個單元是用UV(紫外線)進行干燥,而其余的水基油墨則采用IR(紅外線)進行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜,因此張力的控制非常重要,其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BST Promark正反面套準系統(tǒng),無論設備的速度如何變化,仍能保持精確的套準,節(jié)省了材料和工作準備的時間。

  ETI設備可以輕松實現(xiàn)不干膠標簽的里印,因為ETI 的工藝過程是先印刷再做成不干膠,相對于傳統(tǒng)的揭覆膜工藝,不僅可以實現(xiàn)滿版彩色印刷(傳統(tǒng)的揭覆膜工藝是在膠面印刷, 印刷圖文面積weihuamovie.cn不能超過30%,否則膠面的粘性將遭到破壞。另外,膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美),而且工藝大大簡化。ETI 的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后,再涂硅上膠做成不干膠標簽,這樣印刷圖案處于膠水和面材之間,得到有效保護印刷,而無需上光或覆膜,其產(chǎn)品的結構及生產(chǎn)成本比較與圖表1所示相似,只是白色PP 膜換成透明PP膜而已。

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